Интеллектуальный преобразователь давления — это прибор, который преобразует сигналы давления в стандартные электрические сигналы, которые широко используются при измерении и управлении промышленными процессами на месте, такими как водоснабжение/дренаж, отопление, нефтяная, химическая промышленность, металлургия и другие области. Как правило, он состоит из датчиков, микропроцессоров, запоминающих устройств, аналого-цифровых и цифро-аналоговых преобразователей и т. д. Датчики используются для обнаружения измеряемого сигнала, такого как кремниевый резонансный, диффузионный соединение кремния полупроводниковый, кремниевый микроемкостный, индуктивность и т.д. Микропроцессор является основной частью, которая отвечает за комплексные вычисления и обработку данных, такие как линеаризация, перенастройка диапазона, работа функций, преобразование рабочих единиц, функции диагностики и связи и т. д. Память используется для хранения различных констант, программ и конфигураций передатчиков. Аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи используются для преобразования аналоговых сигналов в цифровые. Интеллектуальные преобразователи давления обладают множеством функций и преимуществ: • Защита от обратной полярности и ограничения тока: предотвращает повреждение оборудования в результате неправильного подключения или чрезмерного тока. • Температурная компенсация лазерного резистора: широкий диапазон компенсации, может адаптироваться к различным средам, чтобы обеспечить точность измерений в различных температурных средах. • Сильная перегрузка и помехоустойчивость: стабильная производительность, надежная работа в сложных промышленных условиях. • Уникальная конструкция счетчика: можно выбрать аналоговый или цифровой дисплей для облегчения считывания данных на месте. • Регулируемая нулевая и полная шкала: регулируется либо на месте с помощью собственных кнопок передатчика, либо дистанционно с помощью портативного терминала. • Возможность автоматической компенсации: нелинейность, температурный дрейф и временной дрейф датчика автоматически компенсируются программным обеспечением для обеспечения точности измерения. • Функция самодиагностики: после включения датчик можно проверить самостоятельно, чтобы определить, в норме ли каждая деталь. • Удобная и точная обработка данных: данные могут автоматически обрабатываться в соответствии с внутренними процедурами, такими как статистическая обработка, удаление аномальных значений и т.д. • Двунаправленная связь: микропроцессор может не только получать и обрабатывать данные датчика, но и передавать информацию обратно на датчик для настройки и управления процессом измерения. • Функция хранения и памяти информации: он может хранить данные о характеристиках датчика, информацию о конфигурации и компенсационных характеристиках. • Функция вывода цифрового интерфейса: выходной цифровой сигнал может быть легко подключен к компьютеру или полевой шине.